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    大東海泵業

    直聯立式離心泵有何優勢?

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    大東海泵業無錫有限公司是一家專業的立式離心泵生產廠家。在客戶立式離心泵選型時,我公司水泵廠家會提供完善的立式離心泵型號、立式離心泵價格等售前服務,以供客戶參考,并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業產品的服務。本條產品資訊是關于直聯立式離心泵有何優勢的知識:
    大東海泵業立式離心泵
    一、直聯立式離心泵的概述:
    直聯立式離心泵
    是本公司采用IS型離心泵性能參數并嚴格按照國際標準ISO2858和國家標準JB/T6787.2-93設計成功的高效能產品,是替代IS型離心泵的理想產品。流量范圍:33.6-720m3/h,揚程范圍:16-125m,分基本型、分流型,A、B切割型等200多種規格。根據流量介質和溫度改變過流部分材質和適當結構、設計制造成同型號性能參數的ESR、ESH等系列產品,代替常規離心泵在所有場合使用。
    直聯立式離心泵一般由電動機帶動,在啟動泵前,泵體及吸入管路內充滿液體。當葉輪高速旋轉時,葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉,
    由于離心力的作用,液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至15~25m/s),動能也隨之增加。當液體進入泵殼后,由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大,液體流速逐漸降低,一部分動能轉變為靜壓能,于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時,葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空,而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高,因此,吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內。葉輪不停旋轉,液體也連續不斷的被吸入和壓出。直聯立式離心泵之所以能夠輸送液體,主要靠離心力的作用,故稱為直聯立式離心泵。
    直聯立式離心泵在化工生產中應用最為廣泛,這是由于其具有性能適用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優點。因而,本章將離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點介紹。
    (一)直聯立式離心泵的基本結構
    直聯立式離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(通常為4~12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,并隨泵軸由電機驅動作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件,為離心泵的供能裝置。泵殼的吸入口與吸入管路相連接,吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節閥門的排出管路相連接。
    (二)直聯立式離心泵的工作原理
    當直聯立式離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉,在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后,由于殼內流道逐漸擴大而減速,部分動能轉化為靜壓能,最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區,在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉,液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現為靜壓能的提高。
    需要強調指出的是,若在直聯立式離心泵啟動前沒向泵殼內灌滿被輸送的液體,由于空氣密度低,葉輪旋轉后產生的離心力小,葉輪中心區不足以形成吸入貯槽內液體的低壓,因而雖啟動直聯立式離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力,此現象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內的液體從殼內流出??諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。
    (三)直聯立式離心泵的葉輪和其它部件
    1.直聯立式離心泵的葉輪 
    葉輪是直聯立式離心泵的關鍵部件。
    (1)按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉時,離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中,因葉輪前側液體吸入口處壓強低,故液體作用于葉輪前、后側的壓力不等,便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側移動,引起葉輪和泵殼接觸處的摩損,嚴重時造成泵的振動 ,破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔,可減少葉輪兩側的壓力差,從而減輕了軸向推力的不利影響,但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
    (2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種,單吸式葉輪結構簡單,液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。
    (3)根據葉輪上葉片上的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種,由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能,故而被廣泛采用。
    2.直聯立式離心泵的導輪
    為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大,使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能裝置。
    3.軸封裝置
    由于泵軸轉動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內,必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動,起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合,如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉,在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當液體離開葉輪進入離心泵殼后,由于殼內流道逐漸擴大而減速,部分動能轉化為靜壓能,最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區,在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉,液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
    1.葉輪
    葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側無蓋板,制造簡單、清洗方便,適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高;半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板,而在另一側有蓋板,適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料,效率也較低;閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板,效率高,適用于輸送不含雜質的清潔液體。
    一般的離心泵葉輪多為此類。
    2.泵殼 
    作用是將葉輪封閉在一定的空間,以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形,故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大,故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速,使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體,同時又是一個能量轉換裝置。
    離心的概念
    離心其實是物體慣性的表現.比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉動時,水滴會跟隨雨傘轉動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵就是根據這個原理設計的.高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動,將水甩出,從而達到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業用泵,從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構造離心泵的基本構造是由六部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
    1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
    2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。
    3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
    4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發熱,太少又有響聲并發熱!滑動軸承離心泵結構使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質,油質是否發黑,是否進水)并及時處理!
    5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
    6、填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空,不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
    直聯立式離心泵的產品介紹:
    1、ESL直連式臥式單級離心清水泵,用于輸送清水及物理化學性質,類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通、制冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度T不高于80攝氏度。 
    2、ESR直連式臥式單級離心熱水泵廣泛應用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓、輸送,及城市暖通系統,使用溫度T不高于于120攝氏度。 
    3、ESH臥式化工泵離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性、粘度接近水的液體,適用于:石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20 ~+120攝氏度。 
    4、ESY臥式油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃易爆液體,被輸送介質溫度為-20 ~ +120攝氏度。 
    5、ESR、ESH、ESY性能參數、安裝尺寸、性能曲線與ESL相同。
    直聯立式離心泵的特點:
    1、結構緊湊,體積小,外型美觀,其立式結構重心較低且重心重合于泵腳中心,增強了泵的運行壽命及穩定性。
    2、安裝方便,進出口徑在同一中心線上,可象閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機加上防護罩亦可置于戶外使用。 泵設有安裝底腳,以便泵的安裝穩定。
    3、運行平穩噪音低,組建同心度高,電機采用低噪音軸承,泵葉輸具有級好的動靜平衡,運行無振動,改變了使用環境
    4、無滲漏,軸封采用硬質合金及碳化硅等耐磨材料季節密封,不僅解決了離心泵填料密封的嚴重滲漏問題,而且使用壽命長,確保運行場地干凈整潔。
    5、維修方便:勿需拆下管道,只要拆下泵蓋螺母,取出電機及傳動組件即可進行檢修維護。
    6、其獨特結構、完美設計,不僅縮小泵房面積,改善空間,而且大大節省基建投資。
    直聯立式離心泵的主要用途:
    1、ESL型系列直聯立式離心泵,供輸送清水及物理性質類似于清水的其他液體之用。使用介質溫度80℃以下,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸水,采暖浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等。
    2、ESR立式直聯熱水循環泵,適用于能源、冶金木材加工,化工紡織造紙及飯店浴室賓館等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵,使用溫度120℃以下。
    3、ESH耐腐蝕離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性粘度類似水的液體。,適用于石油化工冶金電力造紙食品制藥等部門,使用溫度不超過120℃。
    直聯立式離心泵的工作條件:
    揚程 (m): 3.2-125 
    流量(m3/h): 7.5--1440 
    功率(HP): 0.75-335 
    轉速 (r/min): 1480/2900 
    汽蝕余量 (m): 2-7.2 
    效率(%): 27-85
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